EP0080183A1 - Verfahren zum Färben und Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut - Google Patents

Verfahren zum Färben und Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut Download PDF

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    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • D06B15/025—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers for tubular fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/932—Specific manipulative continuous dyeing

Definitions

  • the present invention relates to a method for uniformly applying a liquor containing the treatment agent when dyeing and / or finishing tubular textile material by padding and squeezing off the excess liquor on a padder.
  • the non-cut open goods hose consists of two layers of fabric that are only connected to one another at the reversal points. There on the two side edges, where the lower layer of the hose merges into the upper position by a 180 ° rotation, due to this inflection point there are other spatial relationships Given the mesh structure and therefore different capillarity conditions than the flat parts of the tube have. On the basis of this finding, the pressure of the paddle rollers in the pinch joint has different effects when impregnating the goods, which is why the hose is squeezed at the edges in a different quality than is the case with the other parts.
  • the present invention is based on the object, in the course of wet treatment, such as in dyeing and / or finishing, to develop an improved method for liquor application of tubular textile goods without marking the edges of the tube and overstretching the goods in the longitudinal direction when the fiber material is padded on a padder.
  • This object is achieved according to the invention by squeezing the moist fabric hose impregnated with the treatment liquid in a spread state to a liquor absorption of at least 60% (based on the weight of the dry goods) and immediately afterwards by pressing the paddle rollers during this process on the two side edges of the hose caused squeeze edges with the help of mechanical measures from their position in the pinch joint so that it moves into the the flat and double-layered part of the fabric hose come to rest, and the tubular fabric treated in this way in the changed position leaves enough time to linger by means of capillary migration to bring about fleet equalization over the fabric.
  • the edge regulation of the tubular textile material impregnated in the spread out state and impregnated by padding on the foulard in the course of the fleet application operation takes place according to the invention e.g. about a special device, which is also the subject of the present invention.
  • the easiest way to do this is to lay the edge of the pinched fabric hose after it emerges from the pair of rollers of the foulard by guiding the textile material over two spreader bars rotated by a certain angle, the first being arranged so that it spreads out the squeezed edges again, while the second of which brings about the actual laying of the crimped edges.
  • a single spreader twisted (inclined) against the pinch joint of the foulard is sufficient to effect the pinch edge displacement.
  • the twist angle according to the two arrangements explained above should be at least 10 °; it is generally between 10 ° to 90 °. For the purposes of the invention, it is entirely sufficient if the pinch edges are moved by approximately 2 cm.
  • the apparatus design of the spreader is completely open to the above-mentioned measures for laying edges.
  • Known types which characterize the concerns of the present invention are expediently used are arranged in a manner. These can be internal spreader bars as well as types that work from the inside out or mechanics that attack the running goods hose from the outside alone. It is also irrelevant whether the action is purely mechanical or magnetomechanical if only a safe edge laying is guaranteed by a minimum amount.
  • a skewed device causing a certain oblique pull can also be suitable for carrying out the edge laying.
  • the still moist product hose impregnated with the treatment agent is either boarded off or rolled up on rotating docks following the measures for laying the edges.
  • the residence time in the process according to the invention is generally such that it is at least 1 hour at room temperature after the edge laying.
  • the method according to the invention is therefore carried out as follows:
  • the textile tube is immersed and squeezed out on the padder into a padding liquor, which contains the dissolved or dispersed treatment agent, at a temperature between about 5 ° and 40 ° C., immediately after leaving the pinch joint of the Foulards are laid on the edges and then the goods stay, with the dwell time, for example can already serve to fix the dye or act on the finishing agents.
  • the coloring or finishing is usually fixed and treated as usual.
  • Suitable textile materials in the form of a hose are fabrics and knitted fabrics for which the levelness is particularly important and which primarily consist of or contain cellulose fibers.
  • the wet treatment operation for padding liquor application can include a dyeing and / or finishing process.
  • a textile finishing by dyeing will, for example, advantageously make use of the semi-continuous block-cold dwell process with reactive dyes, which, in view of the necessary treatment steps, is to be regarded as the optimal method for utilizing the subject matter of the present invention, because the measures for rectification or prevention the pinched edges and the dye fixation in the last stage of the process collapse.
  • the dyes can also be fixed on the padded damp goods by the one-bath wet steaming method.

Abstract

Die sehr wirtschaftlichen Klotz-Verfahren zum Aufbringen von flüssigen Behandlungsmitteln, welche sich für flachliegendes Material weitgehend durchgesetzt haben, sind auch für das Färben und Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut interessant. Der Anwendung dieser Technologie steht im letzteren Falle indessen der Befund entgegen, daß beim Imprägnieren von Rundstuhlware auf dem Foulard an den beiden Seiten des Schlauches eine Markierung der Quetschkanten auftritt, was beispielsweise zu unerwünschten Farbtonunterschieden Anlaß gibt. Erfindungsgemäß lassen sich diese negative Erscheinung sowie von daher ausgehende Schwierigkeiten vermeiden, wenn durch Einhalten einer relativ hohen Flottenaufnahme durch das Textilgut und durch mechanisches Verlegen der Kanten der Flotte die Möglichkeit gegeben wird, die beim Quetschen entstandene Unegalität auszugleichen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichmäßigen Auftragen einer das Behandlungsmittel enthaltenden Flotte beim Färben und/oder Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut durch Klotzen sowie Abquetschen des Flottenüberschusses auf einem Foulard.
  • Derartige Verfahren zum Flüssigkeitsauftrag sind für einfach liegende Textilien hinreichend bekannt und werden in industriellem Maßstab ausgeübt. Ihre große Wirtschaftlichkeit macht sie auch für die Naßbehandlung von schlauchförmigem Textilgut interessant. Nun ist aber eine Warenbahn als offenes Flächengebilde durch Webleisten an beiden Materialkanten für alle Veredlungsvorgänge stabil gesichert. Auf Rundstühlen hergestellte Gewebe, Gewirke und Gestricke sind hingegen nahtlos und stellen als flexibler Hohlkörper ein relativ instabiles Maschengefüge dar, das gegenüber einer Zug- und Dehnbeanspruchung sehr empfindlich ist. Während der Warentransport in Strangform im allgemeinen keine Schwierigkeiten bereitet, muß die Warenführung beim ausgebreiteten Schlauch mit entsprechender Vorsicht gehandhabt werden.
  • Hinsichtlich des materialschonenden Warentransports im Zuge einer kontinuierlichen Applikationsweise durch Klotzen tritt ein schwerwiegendes Problem verfahrenstechnischer Art jedoch dadurch auf, daß der nicht aufgeschnittene Warenschlauch im ausgebreiteten Zustand aus zwei Gewebelagen besteht, die nur an den Umkehrstellen miteinander verbunden sind. Dort an den beiden Seitenrändern, wo die untere Schicht des Schlauches durch eine 180°-Drehung in die obere Lage übergeht, sind durch diesen Wendepunkt bedingt andere räumliche Verhältnisse bezüglich Maschenstruktur gegeben und somit abweichende Kapillaritätsbedingungen, als es die flachliegenden Teile des Schlauches aufweisen. Aufgrund dieses Befundes hat beim Imprägnieren der Ware der Druck der Foulardwalzen in der Quetschfuge an den betreffenden Stellen unterschiedliche Auswirkung, weswegen der Schlauch an den Kanten qualitativ anders abgequetscht wird als es bei den übrigen Teilen der Fall ist. Dieses Ergebnis führt zum Auftreten von sogenannten Quetschkanten und ist eine Folge davon, daß das Material hier weniger Flotte enthält als in der Doppelschicht. Diese so verursachte Kantenbildung wird dann - wenn kein Ausgleich erfolgt - auf der Ware in Form von Längsstreifen markiert, was sich beispielsweise nach Fertigstellung einer Färbung in deutlichen Farbtonunterschieden gegenüber dem restlichen Teil des Schlauches bemerkbar macht.
  • Es sind in der Praxis schon wiederholte Bemühungen unternommen worden, diesem Mißstand in Bezug auf ein egales Warenbild abzuhelfen:
    • So hat man z.B. gemäß DE-PS 17 69 863 beim Färben von schlauchförmigen Cellulosefaserartikeln mit Reaktivfarbstoffen nach der Einbad-Naßdämpf-Methode bereits versucht, einer unerwünschten Kantenbildung durch Verwendung von Foulards mit Walzenbelag von bestimmter Shore-Härte und Einhalten ausgewählter Bedingungen für die Farbstoff-Fixierung beizukommen.
  • Andere anwendungstechnische Entwicklungsarbeiten, die Gefahr einer Markierung von Quetschkanten zu bannen, waren damit beschäftigt, durch Erhöhen der Flottenaufnahme beim Klotzen die Migrationsbedingungen innerhalb des Schlauches zu verbessern und den erforderlichen Ausgleich zwischen den Stellen mit unterschiedlichem Abquetscheffekt herbeizuführen.
  • Die meisten Maßnahmen dieser Art zielten darauf ab, durch Änderung der Flottenbeschaffenheit wie Zugabe von Hilfsmitteln die durch die Quetschkanten über die ganze Länge des behandelten Warenschlauchs resultierende Unegalität wieder zu beheben oder in der Entstehung zu hindern. Hierüber wird z.B. in der DE-OS 29 18 607 im Zusammenhang mit dem Färben von Cellulosetextilien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Kaltverweil-Prozeß berichtet.
  • Eine Übersicht über den gesamten Problemkreis ist auch den Ausführungen in Melliand Textilberichte 4/1979, Seiten 341 ff. zu entnehmen. Den bisherigen Anstrengungen, den in Verbindung mit dem Phänomen Quetschkanten auftretenden Schwierigkeiten zu begegnen, waren indessen nur Teilerfolge beschieden. Die Energiekrise machte allerdings die Forderung nach einer energiesparenden einfachen Technologie immer dringlicher.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, im Zuge der Naßbehandlung, wie z.B. beim Färben und/oder Ausrüsten, von schlauchförmigem Textilgut eine verbesserte Methode für den Flottenauftrag zu entwickeln, ohne daß eine Markierung der Kanten des Schlauches und eine Überdehnung der Ware in Längsrichtung erfolgt, wenn das Fasermaterial auf einem Foulard geklotzt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den mit der Behandlungsflüssigkeit imprägnierten, feuchten Warenschlauch im ausgebreiteten Zustand auf eine Flottenaufnahme von mindestens 60 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abquetscht und man unmittelbar danach die während dieses Vorganges durch den Abdruck der Foulardwalzen an den beiden Seitenrändern des Schlauches verursachten Quetschkanten unter Zuhilfenahme mechanischer Maßnahmen aus ihrer in der Quetschfuge erzwungenen Position derart verschiebt, daß sie in den flach sowie doppelschichtig laufenden Teil des Warenschlauches zu liegen kommen, und dem so behandelten schlauchförmigen Textilgut in der verändert eingestellten Lage durch Verweilen genügend Zeit läßt, mittels Kapillarmigration den Flottenausgleich über die Ware herbeizuführen.
  • Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung wird von dem Prinzip Gebrauch gemacht - durch Einhalten einer relativ hohen Flottenaufnahme seitens des schlauchförmigen Textilgutes in Kombination mit einer Versetzung der Kanten - der applizierten Flotte die Möglichkeit einzuräumen, die im Verlauf der Abquetschoperation entstandene Ungleichheit zu beheben. Es kann unterstellt werden, daß die im Anschluß an das Klotzen noch ungleichmäßig durchtränkten Kanten durch das Diffusions- und Migriervermögen während des Verweilens egalisiert werden. Auf diese Weise läßt sich die unerwünschte Markierung der Quetschkanten ausschalten.
  • Gegen die Realisierbarkeit eines solchen Verfahrens haben Vorurteile insbesondere darin bestanden, daß bisher angenommen wurde, eine mechanische Verlegung der Quetschkanten müsse infolge der durch den maschinellen Eingriff erzwungenen Strukturänderung abermals Unegalität im Warenbild erzeugen, wie auch eine Ausbildung von Kanten an den frisch gebildeten, aber nicht gequetschten Seitenrändern des Schlauches beim Lagern der Ware während des Verweilens nicht ausgeschlossen werden konnte. Eine solche Befürchtung hat sich aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen überraschenderweise jedoch nicht bestätigt.
  • Wie bereits weiter oben dargestellt wurde, hat die Flottenaufnahme verfahrensgemäß einen wesentlichen Einfluß auf das Warenbild. Die Tendenz zur Kantenbildung verringert sich mit steigender Flottenaufnahme. Nach dem Imprägnieren wird der Flottenüberschuß über ein mit relativ weichen Walzen versehenes Quetschwerk entfernt; Gute Ergebnisse werden im Falle von Textilgut aus hydrophilen Fasern bei einem Abquetscheffekt von höher als 80 % (vom Trockengewicht), im Falle von hydrophoben Fasern bereits bei einem Abquetscheffekt von höher als 60 % (vom Trockengewicht) erzielt.
  • Die Kantenregelung des im Zuge der Flottenauftrageoperation durch Klotzen auf dem Foulard imprägnierten im ausgebreiteten Zustand abgequetschten schlauchförmigen Textilgutes erfolgt erfindungsgemäß z.B. über eine spezielle Vorrichtung, die auch Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Am einfachsten wird diese Kantenverlegung des abgequetschten Warenschlauches nach dem Austritt aus dem Walzenpaar des Foulards durch Führung des Textilgutes über zwei um einen gewissen Winkelbetrag gegeneinander verdrehte Breithalter erreicht, wobei der erste noch so angeordnet ist, daß er die erzeugten Quetschkanten wieder ausbreitet, während der zweite davon die eigentliche Verlegung der Quetschkanten herbeiführt. Unter Umständen genügt auch schon ein einziger gegen die Quetschfuge des Foulards verdrehter(geneigter) Breithalter, um die Quetschkantenverschiebung zu bewerkstelligen. Der Verdrehungswinkel laut den beiden zuvor erläuterten Anordnungen soll mindestens 10° betragen; er liegt im allgemeinen zwischen 10° bis 90°. Es reicht für die Zwecke der Erfindung vollkommen aus, wenn die Quetschkanten um ca. 2 cm verlegt werden.
  • Für die oben erwähnten Maßnahmen zur Kantenverlegung ist die apparative Konstruktion der Breithalter völlig offen. Zweckmäßig gelangen bekannte Typen zum Einsatz, die für die Belange der vorliegenden Erfindung in charakteristischer Weise angeordnet sind. Es kann sich dabei um Innenbreithalter handeln wie auch um solche Typen, die von innen nach außen wirken oder auch um allein von außen her den laufenden Warenschlauch angreifende Mechaniken. Ob die Einwirkung rein mechanisch oder magnetomechanisch erfolgt, ist ebenso belanglos, wenn nur eine sichere Kantenverlegung um einen Mindestbetrag gewährleistet ist.
  • Eine einen gewissen Schrägzug bewirkende, windschiefe Vorrichtung kann-für die Durchführung des Kantenverlegens ebenso geeignet sein.
  • Auch eine Kantenverlegung durch Aufblasen des Warenschlauches mit einem.Gas, bevorzugt Luft sowie nachfolgendes Wiederbreitlegen des Textilgutes mit in ihrer vorherigen Lage verschobenen Kanten ist verfahrensgemäß möglich, sofern sichergestellt ist, daß der Aufblasevorgang selbst nicht eine unerwünschte Flottenmigration hervorruft.
  • Zum Verweilen wird der mit dem Behandlungsmittel imprägnierte, noch feuchte Warenschlauch im Anschluß an die Maßnahmen zur Kantenverlegung entweder abgetafelt oder auf rotierbare Docken aufgerollt. Für das Zustandekommen eines ausreichenden Flottenausgleichs durch Kapillarmigration wird man die Verweilzeit beim erfindungsgemäßen Verfahren im allgemeinen so bemessen, daß sie nach der Kantenverlegung mindestens 1 Stunde bei Raumtemperatur beträgt. Diese Verweilzeiten lassen sich vorteilhaft in den Fixierprozeß für ein permanent auf die Faser appliziertes Behandlungsmittel einbeziehen, sofern entsprechende Fixierbedingungen in Anbetracht der Natur des Behandlungsmittels ins Auge gefaßt werden können.
  • Das Verfahren nach der Erfindung wird demnach wie folgt durchgeführt: Der Textilschlauch wird auf dem Foulard in eine Klotzflotte, die das gelöste oder dispergierte Behandlungsmittel enthält, bei einer Temperatur zwischen etwa 5° und 40°Cgetaucht und abgequetscht, sofort nach dem Verlassen der Quetschfuge des Foulards wird die Kantenverlegung vorgenommen und dann die Waren verweilt, wobei die Verweilzeit z.B. schon der Farbstoffixierung oder Einwirkung der Ausrüstungsmittel dienen kann. Danach wird in der Regel die Färbung bzw. Ausrüstung wie üblich fixiert und nachbehandelt.
  • Natürlich kann neben den Maßnahmen der Erfindung auch von den bereits bekannten Mitteln (wie z.B. aus DE-OS 29 18 607) zur Behebung der Quetschkanten noch zusätzlich Gebrauch gemacht werden, wobei für diesen Fall an den Klotzflottenrezepten wenig geändert zu werden braucht.
  • Als textile Materialien in Schauchform kommen für das erfindungsgemäße Verfahren Gewebe und Gewirke in Betracht, bei denen die Egalität besonders wichtig ist, und die in erster Linie aus Cellulosefasern bestehen oder diese enthalten.
  • Die Naßbehandlungsoperation zum Flottenauftrag durch Klotzen kann wie schon erwähnt, einen Färbe- und/oder Ausrüstungsprozeß beinhalten. Zu einer solchen Textilveredlung durch Färben wird man sich z.B. vorteilhaft des halbkontinuierlichen Klotz-Kaltverweil-Verfahrens mit Reaktivfarbstoffen bedienen, welches im Hinblick auf die erforderlichen Behandlungsschritte als optimale Methode zur Ausnutzung des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung anzusehen ist, weil die Maßnahmen zur Behebung bzw. Unterbindung der Quetschkanten und der Farbstoff-Fixierung in der letzten Verfahrensstufe zusammenfallen.
  • Alle Anwendungsprinzipien für das Kaltverweil-Verfahren mit Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefasern, wie Farbstoffauswahl, Klotzflottentemperatur, Alkaliart und Menge, gegebenenfalls Netzmittel, sowie die Verweildauer bleiben ebenso wie die Nachbehandlungsoperationen unverändert.
  • Auch andere Maßnahmen wie z.B. das Verringern der Alkalimenge beim Färben mit Reaktivfarbstoffen können dabei berücksichtigt werden. Die in diesem Fall einzuhaltenden Verweilzeiten richten sich dann nach der Fixiertemperatur und lassen sich von 1 Stunde bei Raumtemperatur auf 10 Minuten bei 70°C verkürzen.
  • Beim Einsatz von Reaktivfarbstoffen auf Cellulose kann die Fixierung der Farbstoffe auf der geklotzten feuchten Ware jedoch auch nach der Einbad-Naßdämpf-Methode erfolgen.

Claims (12)

1. Verfahren zum gleichmäßigen Auftragen einer das Behandlungsmittel enthaltenden Flotte beim Färben und/oder Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut durch Klotzen sowie Abquetschen des Flottenüberschusses auf einem Foulard, dadurch gekennzeichnet, daß man den mit der Behandlungsflüssigkeit imprägnierten, feuchten Warenschlauch im ausgebreiteten Zustand auf eine Flottenaufnahme von mehr als 60 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abquetscht und man unmittelbar danach die während dieses Vorganges durch den Abdruck der Foulardwalzen an den beiden Seitenrändern des Schlauches verursachten Quetschkanten unter Zuhilfenahme mechanischer Maßnahmen aus ihrer in der Quetschfuge erzwungenen Position derart verschiebt, daß sie in den flach sowie doppelschichtig laufenden Teil des Warenschlauches zu liegen kommen, und daß man dem so behandelten schlauchförmigen Textilgut in der verändert eingestellten Lage durch Verweilen genügend Zeit läßt, mittels Kapillarmigration den Flottenausgleich über die gesamte Ware herbeizuführen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Textilgut aus hydrophilen Fasern auf eine Flottenaufnahme von mehr als 80 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abgequetscht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Textilgut aus hydrophoben Fasern auf eine Flottenaufnahme von mehr als 60 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abgequetscht wird.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung nach dem Austritt aus dem Foulard durch Führung des Warenschlauches über zwei um einen Winkel von mindestens 10° gegeneinander oder über einen um einen Winkel von mindestens 10° gegen die Quetschfuge verdrehten (geneigten) Breithalter herbeiführt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch den laufenden Warenschlauch von innen her angreifende Mechaniken herbeiführt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch den laufenden Warenschlauch von außen her angreifende Mechaniken herbeiführt.
7. Verfahren nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man magnetisch wirkende Breithalter verwendet.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch eine Schrägzugmechanik herbeiführt.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch Aufblasen des Textilschlauches mit einem Gas sowie nachfolgendes Wiederbreitlegen der Ware mit in ihrer vorherigen Lage verschobenen Kanten herbeiführt.
10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit bei Raumtemperatur nach der Kantenverlegung mindestens 1 Stunde beträgt.
11. Vorrichtung zur Kantenverlegung zwecks Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Fortbewegungsrichtung kurz hinter dem Austritt des Warenschlauches aus dem Walzenpaar eines Foulards ein Breithalteelement gegen die Quetschfuge oder zwei Breithalteelemente gegeneinander jeweils um einen Winkel von mindestens 10° verdreht (geneigt) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Breithalteelemente den laufenden Warenschlauch von innen her angreifende Mechaniken darstellen.
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