EP0080183A1 - Method of dyeing and finishing tubular textile materials - Google Patents

Method of dyeing and finishing tubular textile materials Download PDF

Info

Publication number
EP0080183A1
EP0080183A1 EP82110698A EP82110698A EP0080183A1 EP 0080183 A1 EP0080183 A1 EP 0080183A1 EP 82110698 A EP82110698 A EP 82110698A EP 82110698 A EP82110698 A EP 82110698A EP 0080183 A1 EP0080183 A1 EP 0080183A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
goods
edges
hose
liquor
laying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82110698A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0080183B1 (en
Inventor
Peter Oppitz
Manfred Schulze-Braucks
Rolf Tesche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to AT82110698T priority Critical patent/ATE18684T1/en
Publication of EP0080183A1 publication Critical patent/EP0080183A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0080183B1 publication Critical patent/EP0080183B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • D06B15/025—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers for tubular fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/932—Specific manipulative continuous dyeing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The very economical padding methods for applying liquid treatment agents and which have largely become established for flat-lying material are also interesting for dyeing and finishing tubular textile material. In the latter case, the use of this technique is however opposed by the finding that on impregnating circular-knitted goods on a pad mangle the squeeze edges are marked on both sides of the tube, which gives rise, for example, to undesirable color differences. According to the invention, this adverse phenomenon and the problems arising therefrom can be avoided if, through maintaining a relatively high liquor pick-up by the textile material and through mechanical shifting of the edges, the liquor is enabled to level out any unevenness produced on squeezing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichmäßigen Auftragen einer das Behandlungsmittel enthaltenden Flotte beim Färben und/oder Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut durch Klotzen sowie Abquetschen des Flottenüberschusses auf einem Foulard.The present invention relates to a method for uniformly applying a liquor containing the treatment agent when dyeing and / or finishing tubular textile material by padding and squeezing off the excess liquor on a padder.

Derartige Verfahren zum Flüssigkeitsauftrag sind für einfach liegende Textilien hinreichend bekannt und werden in industriellem Maßstab ausgeübt. Ihre große Wirtschaftlichkeit macht sie auch für die Naßbehandlung von schlauchförmigem Textilgut interessant. Nun ist aber eine Warenbahn als offenes Flächengebilde durch Webleisten an beiden Materialkanten für alle Veredlungsvorgänge stabil gesichert. Auf Rundstühlen hergestellte Gewebe, Gewirke und Gestricke sind hingegen nahtlos und stellen als flexibler Hohlkörper ein relativ instabiles Maschengefüge dar, das gegenüber einer Zug- und Dehnbeanspruchung sehr empfindlich ist. Während der Warentransport in Strangform im allgemeinen keine Schwierigkeiten bereitet, muß die Warenführung beim ausgebreiteten Schlauch mit entsprechender Vorsicht gehandhabt werden.Such methods of liquid application are well known for simple lying textiles and are practiced on an industrial scale. Their great economy also makes them interesting for the wet treatment of tubular textile goods. Now, however, a material web as an open flat structure is stably secured for all finishing processes by woven strips on both material edges. Woven fabrics, knitted fabrics and knitted fabrics produced on round chairs, on the other hand, are seamless and, as a flexible hollow body, represent a relatively unstable mesh structure, which is very sensitive to tensile and stretching loads. While the transport of goods in the form of strands generally presents no difficulties, the goods must be handled with care when the hose is spread out.

Hinsichtlich des materialschonenden Warentransports im Zuge einer kontinuierlichen Applikationsweise durch Klotzen tritt ein schwerwiegendes Problem verfahrenstechnischer Art jedoch dadurch auf, daß der nicht aufgeschnittene Warenschlauch im ausgebreiteten Zustand aus zwei Gewebelagen besteht, die nur an den Umkehrstellen miteinander verbunden sind. Dort an den beiden Seitenrändern, wo die untere Schicht des Schlauches durch eine 180°-Drehung in die obere Lage übergeht, sind durch diesen Wendepunkt bedingt andere räumliche Verhältnisse bezüglich Maschenstruktur gegeben und somit abweichende Kapillaritätsbedingungen, als es die flachliegenden Teile des Schlauches aufweisen. Aufgrund dieses Befundes hat beim Imprägnieren der Ware der Druck der Foulardwalzen in der Quetschfuge an den betreffenden Stellen unterschiedliche Auswirkung, weswegen der Schlauch an den Kanten qualitativ anders abgequetscht wird als es bei den übrigen Teilen der Fall ist. Dieses Ergebnis führt zum Auftreten von sogenannten Quetschkanten und ist eine Folge davon, daß das Material hier weniger Flotte enthält als in der Doppelschicht. Diese so verursachte Kantenbildung wird dann - wenn kein Ausgleich erfolgt - auf der Ware in Form von Längsstreifen markiert, was sich beispielsweise nach Fertigstellung einer Färbung in deutlichen Farbtonunterschieden gegenüber dem restlichen Teil des Schlauches bemerkbar macht.With regard to the gentle transport of goods in the course of continuous application by padding, a serious problem of a procedural nature arises in that the non-cut open goods hose consists of two layers of fabric that are only connected to one another at the reversal points. There on the two side edges, where the lower layer of the hose merges into the upper position by a 180 ° rotation, due to this inflection point there are other spatial relationships Given the mesh structure and therefore different capillarity conditions than the flat parts of the tube have. On the basis of this finding, the pressure of the paddle rollers in the pinch joint has different effects when impregnating the goods, which is why the hose is squeezed at the edges in a different quality than is the case with the other parts. This result leads to the appearance of so-called pinch edges and is a consequence of the fact that the material contains less liquor here than in the double layer. This edge formation caused in this way is then - if there is no compensation - marked on the goods in the form of longitudinal strips, which is noticeable, for example, after the completion of a coloration in clear color differences compared to the rest of the tube.

Es sind in der Praxis schon wiederholte Bemühungen unternommen worden, diesem Mißstand in Bezug auf ein egales Warenbild abzuhelfen:

  • So hat man z.B. gemäß DE-PS 17 69 863 beim Färben von schlauchförmigen Cellulosefaserartikeln mit Reaktivfarbstoffen nach der Einbad-Naßdämpf-Methode bereits versucht, einer unerwünschten Kantenbildung durch Verwendung von Foulards mit Walzenbelag von bestimmter Shore-Härte und Einhalten ausgewählter Bedingungen für die Farbstoff-Fixierung beizukommen.
In practice, repeated efforts have already been made to remedy this maladministration with regard to a level product image:
  • For example, according to DE-PS 17 69 863, when dyeing tubular cellulose fiber articles with reactive dyes using the one-bath wet-steaming method, attempts have already been made to prevent undesired edge formation by using foulards with roller coverings of a certain Shore hardness and compliance with selected conditions for the dye. To get fixation.

Andere anwendungstechnische Entwicklungsarbeiten, die Gefahr einer Markierung von Quetschkanten zu bannen, waren damit beschäftigt, durch Erhöhen der Flottenaufnahme beim Klotzen die Migrationsbedingungen innerhalb des Schlauches zu verbessern und den erforderlichen Ausgleich zwischen den Stellen mit unterschiedlichem Abquetscheffekt herbeizuführen.Other application development work to prevent the risk of marking squeeze edges was concerned with improving the migration conditions within the tube by increasing the liquor absorption when padding and to bring about the necessary balance between the locations with different squeezing effects.

Die meisten Maßnahmen dieser Art zielten darauf ab, durch Änderung der Flottenbeschaffenheit wie Zugabe von Hilfsmitteln die durch die Quetschkanten über die ganze Länge des behandelten Warenschlauchs resultierende Unegalität wieder zu beheben oder in der Entstehung zu hindern. Hierüber wird z.B. in der DE-OS 29 18 607 im Zusammenhang mit dem Färben von Cellulosetextilien mit Reaktivfarbstoffen nach dem Kaltverweil-Prozeß berichtet.Most measures of this type aimed to correct or prevent the inequality resulting from the squeezing edges over the entire length of the treated goods hose by changing the quality of the fleet or adding aids. This is e.g. reported in DE-OS 29 18 607 in connection with the dyeing of cellulose textiles with reactive dyes after the cold residence process.

Eine Übersicht über den gesamten Problemkreis ist auch den Ausführungen in Melliand Textilberichte 4/1979, Seiten 341 ff. zu entnehmen. Den bisherigen Anstrengungen, den in Verbindung mit dem Phänomen Quetschkanten auftretenden Schwierigkeiten zu begegnen, waren indessen nur Teilerfolge beschieden. Die Energiekrise machte allerdings die Forderung nach einer energiesparenden einfachen Technologie immer dringlicher.An overview of the entire problem area can also be found in the explanations in Melliand Textile Reports 4/1979, pages 341 ff. However, efforts to date to counter the difficulties associated with the crimped edge phenomenon have been only partially successful. However, the energy crisis made the demand for energy-saving simple technology ever more urgent.

Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, im Zuge der Naßbehandlung, wie z.B. beim Färben und/oder Ausrüsten, von schlauchförmigem Textilgut eine verbesserte Methode für den Flottenauftrag zu entwickeln, ohne daß eine Markierung der Kanten des Schlauches und eine Überdehnung der Ware in Längsrichtung erfolgt, wenn das Fasermaterial auf einem Foulard geklotzt wird.The present invention is based on the object, in the course of wet treatment, such as in dyeing and / or finishing, to develop an improved method for liquor application of tubular textile goods without marking the edges of the tube and overstretching the goods in the longitudinal direction when the fiber material is padded on a padder.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den mit der Behandlungsflüssigkeit imprägnierten, feuchten Warenschlauch im ausgebreiteten Zustand auf eine Flottenaufnahme von mindestens 60 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abquetscht und man unmittelbar danach die während dieses Vorganges durch den Abdruck der Foulardwalzen an den beiden Seitenrändern des Schlauches verursachten Quetschkanten unter Zuhilfenahme mechanischer Maßnahmen aus ihrer in der Quetschfuge erzwungenen Position derart verschiebt, daß sie in den flach sowie doppelschichtig laufenden Teil des Warenschlauches zu liegen kommen, und dem so behandelten schlauchförmigen Textilgut in der verändert eingestellten Lage durch Verweilen genügend Zeit läßt, mittels Kapillarmigration den Flottenausgleich über die Ware herbeizuführen.This object is achieved according to the invention by squeezing the moist fabric hose impregnated with the treatment liquid in a spread state to a liquor absorption of at least 60% (based on the weight of the dry goods) and immediately afterwards by pressing the paddle rollers during this process on the two side edges of the hose caused squeeze edges with the help of mechanical measures from their position in the pinch joint so that it moves into the the flat and double-layered part of the fabric hose come to rest, and the tubular fabric treated in this way in the changed position leaves enough time to linger by means of capillary migration to bring about fleet equalization over the fabric.

Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung wird von dem Prinzip Gebrauch gemacht - durch Einhalten einer relativ hohen Flottenaufnahme seitens des schlauchförmigen Textilgutes in Kombination mit einer Versetzung der Kanten - der applizierten Flotte die Möglichkeit einzuräumen, die im Verlauf der Abquetschoperation entstandene Ungleichheit zu beheben. Es kann unterstellt werden, daß die im Anschluß an das Klotzen noch ungleichmäßig durchtränkten Kanten durch das Diffusions- und Migriervermögen während des Verweilens egalisiert werden. Auf diese Weise läßt sich die unerwünschte Markierung der Quetschkanten ausschalten.In carrying out the present invention, use is made of the principle - by maintaining a relatively high liquor absorption on the part of the tubular textile material in combination with a displacement of the edges - to give the applied liquor the possibility of eliminating the inequality which has arisen in the course of the squeezing operation. It can be assumed that the edges which have been impregnated unevenly after the padding have been leveled out by the ability to diffuse and migrate during the stay. In this way, the undesired marking of the pinched edges can be switched off.

Gegen die Realisierbarkeit eines solchen Verfahrens haben Vorurteile insbesondere darin bestanden, daß bisher angenommen wurde, eine mechanische Verlegung der Quetschkanten müsse infolge der durch den maschinellen Eingriff erzwungenen Strukturänderung abermals Unegalität im Warenbild erzeugen, wie auch eine Ausbildung von Kanten an den frisch gebildeten, aber nicht gequetschten Seitenrändern des Schlauches beim Lagern der Ware während des Verweilens nicht ausgeschlossen werden konnte. Eine solche Befürchtung hat sich aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen überraschenderweise jedoch nicht bestätigt.Prejudices against the feasibility of such a method have consisted in particular in the fact that it was previously assumed that mechanical laying of the crimped edges would again result in unegality in the product image due to the structural change forced by the mechanical intervention, as well as the formation of edges on the newly formed, but not crushed side edges of the hose when storing the goods during the stay could not be excluded. Such a fear has surprisingly not been confirmed due to the measures according to the invention.

Wie bereits weiter oben dargestellt wurde, hat die Flottenaufnahme verfahrensgemäß einen wesentlichen Einfluß auf das Warenbild. Die Tendenz zur Kantenbildung verringert sich mit steigender Flottenaufnahme. Nach dem Imprägnieren wird der Flottenüberschuß über ein mit relativ weichen Walzen versehenes Quetschwerk entfernt; Gute Ergebnisse werden im Falle von Textilgut aus hydrophilen Fasern bei einem Abquetscheffekt von höher als 80 % (vom Trockengewicht), im Falle von hydrophoben Fasern bereits bei einem Abquetscheffekt von höher als 60 % (vom Trockengewicht) erzielt.As already explained above, the process of taking up a fleet has a significant influence on the appearance of the goods. The tendency to form edges decreases with increasing fleet intake. After impregnation, the excess liquor is removed by means of a squeeze mechanism provided with relatively soft rollers ; Good results are achieved in the case of textile goods made of hydrophilic fibers with a squeezing effect of more than 80% (on dry weight), in the case of hydrophobic fibers already with a squeezing effect of more than 60% (on dry weight).

Die Kantenregelung des im Zuge der Flottenauftrageoperation durch Klotzen auf dem Foulard imprägnierten im ausgebreiteten Zustand abgequetschten schlauchförmigen Textilgutes erfolgt erfindungsgemäß z.B. über eine spezielle Vorrichtung, die auch Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Am einfachsten wird diese Kantenverlegung des abgequetschten Warenschlauches nach dem Austritt aus dem Walzenpaar des Foulards durch Führung des Textilgutes über zwei um einen gewissen Winkelbetrag gegeneinander verdrehte Breithalter erreicht, wobei der erste noch so angeordnet ist, daß er die erzeugten Quetschkanten wieder ausbreitet, während der zweite davon die eigentliche Verlegung der Quetschkanten herbeiführt. Unter Umständen genügt auch schon ein einziger gegen die Quetschfuge des Foulards verdrehter(geneigter) Breithalter, um die Quetschkantenverschiebung zu bewerkstelligen. Der Verdrehungswinkel laut den beiden zuvor erläuterten Anordnungen soll mindestens 10° betragen; er liegt im allgemeinen zwischen 10° bis 90°. Es reicht für die Zwecke der Erfindung vollkommen aus, wenn die Quetschkanten um ca. 2 cm verlegt werden.The edge regulation of the tubular textile material impregnated in the spread out state and impregnated by padding on the foulard in the course of the fleet application operation takes place according to the invention e.g. about a special device, which is also the subject of the present invention. The easiest way to do this is to lay the edge of the pinched fabric hose after it emerges from the pair of rollers of the foulard by guiding the textile material over two spreader bars rotated by a certain angle, the first being arranged so that it spreads out the squeezed edges again, while the second of which brings about the actual laying of the crimped edges. Under certain circumstances, a single spreader twisted (inclined) against the pinch joint of the foulard is sufficient to effect the pinch edge displacement. The twist angle according to the two arrangements explained above should be at least 10 °; it is generally between 10 ° to 90 °. For the purposes of the invention, it is entirely sufficient if the pinch edges are moved by approximately 2 cm.

Für die oben erwähnten Maßnahmen zur Kantenverlegung ist die apparative Konstruktion der Breithalter völlig offen. Zweckmäßig gelangen bekannte Typen zum Einsatz, die für die Belange der vorliegenden Erfindung in charakteristischer Weise angeordnet sind. Es kann sich dabei um Innenbreithalter handeln wie auch um solche Typen, die von innen nach außen wirken oder auch um allein von außen her den laufenden Warenschlauch angreifende Mechaniken. Ob die Einwirkung rein mechanisch oder magnetomechanisch erfolgt, ist ebenso belanglos, wenn nur eine sichere Kantenverlegung um einen Mindestbetrag gewährleistet ist.The apparatus design of the spreader is completely open to the above-mentioned measures for laying edges. Known types which characterize the concerns of the present invention are expediently used are arranged in a manner. These can be internal spreader bars as well as types that work from the inside out or mechanics that attack the running goods hose from the outside alone. It is also irrelevant whether the action is purely mechanical or magnetomechanical if only a safe edge laying is guaranteed by a minimum amount.

Eine einen gewissen Schrägzug bewirkende, windschiefe Vorrichtung kann-für die Durchführung des Kantenverlegens ebenso geeignet sein.A skewed device causing a certain oblique pull can also be suitable for carrying out the edge laying.

Auch eine Kantenverlegung durch Aufblasen des Warenschlauches mit einem.Gas, bevorzugt Luft sowie nachfolgendes Wiederbreitlegen des Textilgutes mit in ihrer vorherigen Lage verschobenen Kanten ist verfahrensgemäß möglich, sofern sichergestellt ist, daß der Aufblasevorgang selbst nicht eine unerwünschte Flottenmigration hervorruft.Laying the edges by inflating the goods hose with a gas, preferably air, and then re-spreading the textile goods with the edges shifted in their previous position is also possible according to the method, provided that it is ensured that the inflation process itself does not cause undesirable migration of the liquor.

Zum Verweilen wird der mit dem Behandlungsmittel imprägnierte, noch feuchte Warenschlauch im Anschluß an die Maßnahmen zur Kantenverlegung entweder abgetafelt oder auf rotierbare Docken aufgerollt. Für das Zustandekommen eines ausreichenden Flottenausgleichs durch Kapillarmigration wird man die Verweilzeit beim erfindungsgemäßen Verfahren im allgemeinen so bemessen, daß sie nach der Kantenverlegung mindestens 1 Stunde bei Raumtemperatur beträgt. Diese Verweilzeiten lassen sich vorteilhaft in den Fixierprozeß für ein permanent auf die Faser appliziertes Behandlungsmittel einbeziehen, sofern entsprechende Fixierbedingungen in Anbetracht der Natur des Behandlungsmittels ins Auge gefaßt werden können.To linger, the still moist product hose impregnated with the treatment agent is either boarded off or rolled up on rotating docks following the measures for laying the edges. In order to achieve adequate liquor compensation by capillary migration, the residence time in the process according to the invention is generally such that it is at least 1 hour at room temperature after the edge laying. These dwell times can advantageously be included in the fixing process for a treatment agent permanently applied to the fiber, provided that appropriate fixing conditions can be considered in view of the nature of the treatment agent.

Das Verfahren nach der Erfindung wird demnach wie folgt durchgeführt: Der Textilschlauch wird auf dem Foulard in eine Klotzflotte, die das gelöste oder dispergierte Behandlungsmittel enthält, bei einer Temperatur zwischen etwa 5° und 40°Cgetaucht und abgequetscht, sofort nach dem Verlassen der Quetschfuge des Foulards wird die Kantenverlegung vorgenommen und dann die Waren verweilt, wobei die Verweilzeit z.B. schon der Farbstoffixierung oder Einwirkung der Ausrüstungsmittel dienen kann. Danach wird in der Regel die Färbung bzw. Ausrüstung wie üblich fixiert und nachbehandelt.The method according to the invention is therefore carried out as follows: The textile tube is immersed and squeezed out on the padder into a padding liquor, which contains the dissolved or dispersed treatment agent, at a temperature between about 5 ° and 40 ° C., immediately after leaving the pinch joint of the Foulards are laid on the edges and then the goods stay, with the dwell time, for example can already serve to fix the dye or act on the finishing agents. After that, the coloring or finishing is usually fixed and treated as usual.

Natürlich kann neben den Maßnahmen der Erfindung auch von den bereits bekannten Mitteln (wie z.B. aus DE-OS 29 18 607) zur Behebung der Quetschkanten noch zusätzlich Gebrauch gemacht werden, wobei für diesen Fall an den Klotzflottenrezepten wenig geändert zu werden braucht.Of course, in addition to the measures of the invention, use can also be made of the already known means (such as, for example, from DE-OS 29 18 607) for eliminating the pinched edges, with little need to be changed in the block liquor recipes for this case.

Als textile Materialien in Schauchform kommen für das erfindungsgemäße Verfahren Gewebe und Gewirke in Betracht, bei denen die Egalität besonders wichtig ist, und die in erster Linie aus Cellulosefasern bestehen oder diese enthalten.Suitable textile materials in the form of a hose are fabrics and knitted fabrics for which the levelness is particularly important and which primarily consist of or contain cellulose fibers.

Die Naßbehandlungsoperation zum Flottenauftrag durch Klotzen kann wie schon erwähnt, einen Färbe- und/oder Ausrüstungsprozeß beinhalten. Zu einer solchen Textilveredlung durch Färben wird man sich z.B. vorteilhaft des halbkontinuierlichen Klotz-Kaltverweil-Verfahrens mit Reaktivfarbstoffen bedienen, welches im Hinblick auf die erforderlichen Behandlungsschritte als optimale Methode zur Ausnutzung des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung anzusehen ist, weil die Maßnahmen zur Behebung bzw. Unterbindung der Quetschkanten und der Farbstoff-Fixierung in der letzten Verfahrensstufe zusammenfallen.As already mentioned, the wet treatment operation for padding liquor application can include a dyeing and / or finishing process. Such a textile finishing by dyeing will, for example, advantageously make use of the semi-continuous block-cold dwell process with reactive dyes, which, in view of the necessary treatment steps, is to be regarded as the optimal method for utilizing the subject matter of the present invention, because the measures for rectification or prevention the pinched edges and the dye fixation in the last stage of the process collapse.

Alle Anwendungsprinzipien für das Kaltverweil-Verfahren mit Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefasern, wie Farbstoffauswahl, Klotzflottentemperatur, Alkaliart und Menge, gegebenenfalls Netzmittel, sowie die Verweildauer bleiben ebenso wie die Nachbehandlungsoperationen unverändert.All application principles for the cold retention process with reactive dyes on cellulose fibers, such as dye selection, pad liquor temperature, type of alkali and amount, if appropriate wetting agents, and the residence time, as well as the post-treatment operations, remain unchanged.

Auch andere Maßnahmen wie z.B. das Verringern der Alkalimenge beim Färben mit Reaktivfarbstoffen können dabei berücksichtigt werden. Die in diesem Fall einzuhaltenden Verweilzeiten richten sich dann nach der Fixiertemperatur und lassen sich von 1 Stunde bei Raumtemperatur auf 10 Minuten bei 70°C verkürzen.Other measures such as the reduction in the amount of alkali when dyeing with reactive dyes can be taken into account. The residence times to be observed in this case depend on the fixing temperature and can be reduced from 1 hour at room temperature to 10 minutes at 70 ° C.

Beim Einsatz von Reaktivfarbstoffen auf Cellulose kann die Fixierung der Farbstoffe auf der geklotzten feuchten Ware jedoch auch nach der Einbad-Naßdämpf-Methode erfolgen.When using reactive dyes on cellulose, however, the dyes can also be fixed on the padded damp goods by the one-bath wet steaming method.

Claims (12)

1. Verfahren zum gleichmäßigen Auftragen einer das Behandlungsmittel enthaltenden Flotte beim Färben und/oder Ausrüsten von schlauchförmigem Textilgut durch Klotzen sowie Abquetschen des Flottenüberschusses auf einem Foulard, dadurch gekennzeichnet, daß man den mit der Behandlungsflüssigkeit imprägnierten, feuchten Warenschlauch im ausgebreiteten Zustand auf eine Flottenaufnahme von mehr als 60 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abquetscht und man unmittelbar danach die während dieses Vorganges durch den Abdruck der Foulardwalzen an den beiden Seitenrändern des Schlauches verursachten Quetschkanten unter Zuhilfenahme mechanischer Maßnahmen aus ihrer in der Quetschfuge erzwungenen Position derart verschiebt, daß sie in den flach sowie doppelschichtig laufenden Teil des Warenschlauches zu liegen kommen, und daß man dem so behandelten schlauchförmigen Textilgut in der verändert eingestellten Lage durch Verweilen genügend Zeit läßt, mittels Kapillarmigration den Flottenausgleich über die gesamte Ware herbeizuführen.1. A process for uniform application of a liquor containing the treatment agent during dyeing and / or finishing of tubular textile material by padding and squeezing off the excess liquor on a foulard, characterized in that the moist fabric hose impregnated with the treatment liquid is spread out on a liquor intake of more than 60% (based on the weight of the dry goods) is squeezed off and the squeeze edges caused during this process by the printing of the foulard rollers on the two side edges of the hose are shifted from their position in the squeeze joint with the aid of mechanical measures such that they come to rest in the flat and double-layered part of the fabric hose, and that the tubular textile material treated in this way is left in the changed position by lingering enough time by means of capillary migration to compensate for the fleet h to bring about the entire goods. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Textilgut aus hydrophilen Fasern auf eine Flottenaufnahme von mehr als 80 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abgequetscht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that textile material made of hydrophilic fibers is squeezed to a liquor absorption of more than 80% (based on the weight of the dry goods). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Textilgut aus hydrophoben Fasern auf eine Flottenaufnahme von mehr als 60 % (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) abgequetscht wird.3. The method according to claim 1, characterized in that textile material made of hydrophobic fibers is squeezed to a liquor absorption of more than 60% (based on the weight of the dry goods). 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung nach dem Austritt aus dem Foulard durch Führung des Warenschlauches über zwei um einen Winkel von mindestens 10° gegeneinander oder über einen um einen Winkel von mindestens 10° gegen die Quetschfuge verdrehten (geneigten) Breithalter herbeiführt.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the edge laying after exiting the foulard by guiding the goods hose over two by an angle of at least 10 ° against each other or over an angle of at least 10 ° against the pinch joint (inclined) spreader. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch den laufenden Warenschlauch von innen her angreifende Mechaniken herbeiführt.5. The method according to claim 4, characterized in that one brings about the edge laying through the running goods hose attacking mechanics from the inside. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch den laufenden Warenschlauch von außen her angreifende Mechaniken herbeiführt.6. The method according to claim 4, characterized in that one brings about the edge laying through the running goods hose attacking mechanics from the outside. 7. Verfahren nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man magnetisch wirkende Breithalter verwendet.7. The method according to claim 4 to 6, characterized in that one uses magnetically acting spreader. 8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch eine Schrägzugmechanik herbeiführt.8. The method according to claims 1 to 3, characterized in that one brings about the edge laying by an oblique pull mechanism. 9. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kantenverlegung durch Aufblasen des Textilschlauches mit einem Gas sowie nachfolgendes Wiederbreitlegen der Ware mit in ihrer vorherigen Lage verschobenen Kanten herbeiführt.9. The method according to claims 1 to 3, characterized in that one brings about the edge laying by inflating the textile tube with a gas and subsequent re-spreading of the goods with edges shifted in their previous position. 10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit bei Raumtemperatur nach der Kantenverlegung mindestens 1 Stunde beträgt.10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that the residence time at room temperature after laying the edges is at least 1 hour. 11. Vorrichtung zur Kantenverlegung zwecks Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Fortbewegungsrichtung kurz hinter dem Austritt des Warenschlauches aus dem Walzenpaar eines Foulards ein Breithalteelement gegen die Quetschfuge oder zwei Breithalteelemente gegeneinander jeweils um einen Winkel von mindestens 10° verdreht (geneigt) angeordnet sind.11. Device for laying edges for carrying out the method according to claims 1 to 10, characterized in that in the direction of movement just behind the outlet of the goods hose from the roller pair of a foulard a holding element against the pinch joint or two holding elements rotated against each other by an angle of at least 10 ° (inclined) are arranged. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Breithalteelemente den laufenden Warenschlauch von innen her angreifende Mechaniken darstellen.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the holding elements represent the moving goods hose attacking mechanics from the inside.
EP82110698A 1981-11-24 1982-11-19 Method of dyeing and finishing tubular textile materials Expired EP0080183B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82110698T ATE18684T1 (en) 1981-11-24 1982-11-19 PROCESS FOR DYING AND FINISHING TUBULAR TEXTILE PRODUCTS.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3146431 1981-11-24
DE19813146431 DE3146431A1 (en) 1981-11-24 1981-11-24 "METHOD FOR DYING AND FINISHING TUBULAR TEXTILE MATERIAL"

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0080183A1 true EP0080183A1 (en) 1983-06-01
EP0080183B1 EP0080183B1 (en) 1986-03-19

Family

ID=6147016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82110698A Expired EP0080183B1 (en) 1981-11-24 1982-11-19 Method of dyeing and finishing tubular textile materials

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4451263A (en)
EP (1) EP0080183B1 (en)
AT (1) ATE18684T1 (en)
CA (1) CA1209758A (en)
DE (2) DE3146431A1 (en)
GR (1) GR77741B (en)
HK (1) HK21788A (en)
PT (1) PT75884A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0249022A1 (en) * 1986-06-12 1987-12-16 Brückner Apparatebau GmbH Method and apparatus for dyeing tubular materials by the use of reactive dyes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB811369A (en) * 1956-04-11 1959-04-02 Wolsey Ltd Improvements in or relating to methods of and apparatus for treating textiles with liquids
US3958432A (en) * 1974-02-25 1976-05-25 Aronoff Edward Israel Apparatus for treating tubular fabrics
GB2015599A (en) * 1978-02-21 1979-09-12 Kleinewefers Gmbh Wet treatment of tubular fabric
GB2050450A (en) * 1979-05-30 1981-01-07 Pegg S & Son Ltd Drying Tubular Fabrics

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2918607A1 (en) * 1979-05-09 1980-11-13 Hoechst Ag METHOD FOR BLOCK DYEING SHEET-SHAPED TEXTILES FROM CELLULOSE FIBERS
DE3019351A1 (en) * 1979-05-30 1980-12-04 Pegg S & Son Ltd DEVICE FOR DRYING HOSE-SHAPED TEXTILE PRODUCTS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB811369A (en) * 1956-04-11 1959-04-02 Wolsey Ltd Improvements in or relating to methods of and apparatus for treating textiles with liquids
US3958432A (en) * 1974-02-25 1976-05-25 Aronoff Edward Israel Apparatus for treating tubular fabrics
GB2015599A (en) * 1978-02-21 1979-09-12 Kleinewefers Gmbh Wet treatment of tubular fabric
GB2050450A (en) * 1979-05-30 1981-01-07 Pegg S & Son Ltd Drying Tubular Fabrics

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0249022A1 (en) * 1986-06-12 1987-12-16 Brückner Apparatebau GmbH Method and apparatus for dyeing tubular materials by the use of reactive dyes

Also Published As

Publication number Publication date
DE3270024D1 (en) 1986-04-24
GR77741B (en) 1984-09-25
ATE18684T1 (en) 1986-04-15
HK21788A (en) 1988-03-31
US4451263A (en) 1984-05-29
EP0080183B1 (en) 1986-03-19
CA1209758A (en) 1986-08-19
PT75884A (en) 1982-12-01
DE3146431A1 (en) 1983-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2713800C2 (en) Process for indigo dyeing of warp threads from cotton spun yarn
EP0290703A1 (en) Method for applying treating liquids to sheet-like textile materials
WO1998045521A1 (en) Method and device for continuous dyeing of warp ends
DE2623178A1 (en) Dyeing of voluminous polyamide textiles, esp. carpets - by the cold-dwell process, with fluid transfer during fixing
EP0311796B1 (en) Method for wet treatment of sheet-like materials
DE1635101A1 (en) Method and device for the continuous finishing of knitted and knitted goods
DE1610990A1 (en) Method and device for applying treatment fluids to textile materials
DE1460390A1 (en) Method and device for the wet treatment of textile materials
EP0320701B1 (en) Method and apparatus for discontinuously wet-treating of textile materials
EP0080183B1 (en) Method of dyeing and finishing tubular textile materials
DE1460389A1 (en) Method and device for dyeing wool or other textile fibers
DE2840932A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF TEXTILE MATERIALS UNDER HIGH PRESSURE
DE4300047C1 (en) Fabric high finishing - has set content of finishing fluid for fabric spreading for dwell time in steam atmosphere.
DE2523433C2 (en) Process for improving the properties of fiber materials consisting entirely or partially of natural or regenerated cellulose by treatment with liquid ammonia
DE2223895C2 (en) Process for crimping protein fibers
DE2556487C3 (en) Device for the continuous impregnation of textiles in strand form
DE3021783C2 (en) Process for the treatment of cotton raw fabric from thread and system for carrying out the process
DE574648C (en) Method and device for removing moisture from tubular textile material
DE1956520C3 (en) Process for the single bath degumming and coloring of natural silk
DE3045647C2 (en)
DE19813237C2 (en) Method and device for continuous alkali treatment
DE2438024A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF TISSUE
DE2846981A1 (en) PROCESS AND HIGH PRESSURE DAMPER FOR TREATMENT OF TEXTILE GOODS
DE1460722C (en) Process for the finishing of fabric webs in which a fabric is strongly tensioned in the direction of one thread group and relieved in the direction of the other thread group
DE3619922A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COLORING HOSE GOODS

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19830803

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 18684

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860415

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3270024

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860424

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19861030

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881119

Ref country code: AT

Effective date: 19881119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19881130

Ref country code: CH

Effective date: 19881130

Ref country code: BE

Effective date: 19881130

BERE Be: lapsed

Owner name: HOECHST A.G.

Effective date: 19881130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19890731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19890801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST